800噸水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌和樓參數(shù)性能特點:

1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和配置。供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。還可按要求定制。

2、主框架采用矩形管設計。結構合理，外形壯觀、氣派。

3、攪拌性能：采用雙臥軸強制式攪拌主機，大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌迅速，能獲得均勻的攪拌質量。

4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小、準確度高。

5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用螺旋給料機，可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。還有水泥二次稱量斗可供選擇。

6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供良好的計量準確度。

7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業(yè)控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作穩(wěn)定。配料比例設定，調整準確、方便，整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。

 800噸水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌和機械適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調速技術，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準確地控制配料量，滿足公路及鐵路建設施工規(guī)范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其雙電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作協(xié)調。

800噸水穩(wěn)拌合站二次攪拌，水穩(wěn)二次拌和穩(wěn)定土攪拌站采用微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多等特點；采用緊湊式設計理念、布局合理，減少占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優(yōu)勢；挑選適合、性價比高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。800噸二次攪拌水穩(wěn)拌合站，水穩(wěn)二次拌和穩(wěn)定土攪拌站目的為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩(wěn)定土攪拌機采用雙拌缸強制式穩(wěn)定土攪拌站進行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 

800噸水穩(wěn)碎石拌合站、水穩(wěn)碎石拌和機械優(yōu)點：

1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用準確長，維護成本低，攪拌均勻。

2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料準確度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。

5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。

6、采用集中控制，手動自動可選。

7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。 

 800噸水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌和機就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產(chǎn)設備，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質量，800噸水穩(wěn)拌合站安全操作規(guī)范： 

  首先，在操作拌合站設備人員方面，必須保證工作人員經(jīng)過了相應安全生產(chǎn)知識的嚴格培訓，熟練掌握機器的安全操作規(guī)程。施工中如果采用新技術、新材料時，要對有關工作人員進行相關培訓，保證工作人員掌握了新技術；施工時正確佩戴相關勞動防護用品。

  其次，在機器本身方面，要定時對機器的各個部件進行潤滑，保證機器能正常運行；在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機軸承等零部件進行檢查；每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動力鏈條等的狀態(tài)，按時清理進料口、溜槽磨損、粘著物以及攝像機和照明設備；使用完成后要檢查各配電箱防護門封閉是否完好，做好清理工作后上鎖。

800噸水穩(wěn)二次拌合站,水穩(wěn)二次拌和設備一機多用可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料. 設備工作原理：

(1)工藝流程：開機前準備→上料→一次攪拌→二次攪拌→出料→運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，攪拌水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(3)攪拌時粗細集料經(jīng)過皮帶運輸?shù)桨韪變劝磁浜媳壬咸岣?%-2%左右加上，攪拌水穩(wěn)混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行攪拌，攪拌結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次攪拌，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機按設定程序自動控制，根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

800噸水穩(wěn)拌和站平日里的潤滑工作是非常重要的。公司提醒廣大用戶們，在水穩(wěn)拌合站進行生產(chǎn)的時候如果做好潤滑工作，那么部件與部件之間的就會很好的運轉，產(chǎn)生很少的磨損。如果潤滑工作做不好的話，時間久了，就會損害各個部件，就不能正常的使用設備了。從而就耽誤了您的收益。為保證機器工作的可靠性，減少機器零件的磨損及功率的損失。應及時做好潤滑工作。

1.減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉將機油飛濺到箱體內壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。查油面高度，不足應及時添補。

2.800型水穩(wěn)拌合站機械凡外露的需調整部位及轉動配合位置應經(jīng)常保持有潤滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動效果。

3.電動機的潤滑按電動機說明書進行。